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Zargen-Vielfalt par excellence

Zargen-Vielfalt par excellence

von Hoffmann Schwalbe | 10.2023

Wenn es um Türen geht, hat der Bauelemente- Hersteller Teuto immer ein paar Asse mehr im Ärmel, um seiner breiten Kundschaft die exakt passende Anlage bieten zu können. In den Ausstellungsräumen mit ständig über 150 Tür- und Zargen-Elementen haben Kunden bei ihrer Suche nach einem passenden Modell eher die Qual der Wahl. Zur Produktion aller Umfassungszargen wird eine spezifisch ausgelegte, kombinierte Doppelgehrungssäge- und -fräsmaschine des Maschinenherstellers Hoffmann GmbH eingesetzt.

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Gute Rahmenbedingung

Gute Rahmenbedingung

von Hoffmann Schwalbe | 04.2023

Hydrokultur Design setzt bei Moosbildern auf eine Funktionskombination von Hoffmann

Erfrischende Raumbegrünung mit konserviertem Moos für handgefertigte Moosbilder: Das ist die Kernkompetenz von Wilke Veldhuis und seiner Firma Hydrokultur Design GmbH in Ostfriesland. Die Holzrahmen für diese Bilder werden in der hauseigenen Tischlerei mit der Funktionskombination MS-35-SF der Hoffmann Maschinenbau GmbH hergestellt. Das garantiere eine zuverlässig stabile Haltbarkeit der Bildwerke.

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Jede Ecke sitzt

Jede Ecke sitzt

von Hoffmann Schwalbe | 04.2023

Stabile Profilleistenrahmen mit dichten Gehrungen zu fertigen, ist gar nicht so einfach. Deswegen überlassen schon mehr als 3000 Kunden aus Handwerk und Industrie diese Aufgabe der Schreinerei Zilch. Mit einer Spezial-CNC arbeitet der Zulieferer jetzt noch effizienter.

DER SPEZIALIST für Profilleistenrahmen Jochen Zilch steht an seiner neuen kombinierten Doppel - gehrungssäge und Fräsmaschine »MS-35-SF« von Hoffmann und fertigt aus zuvor gefertigten langen Holzprofilleisten rechtwinklige Rahmen. Die Maschine besteht aus einem langen Tisch mit Anschlaglineal. In der Mitte befindet sich eine Bearbeitungsstation, rechts ein CNC-gesteuerter Längenanschlag.

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Spezielle Spezialitäten

Spezielle Spezialitäten

von Hoffmann Schwalbe | 20.10.2022

Ja, in der Regel ist es schon so, dass für nahezu jeden Bearbeitungsgang eine technische, sprich maschinelle Lösung angeboten wird. Und wenn’s mal mit der Standardversion nicht klappt, können Ausführungsvarianten weiterhelfen.

Oftmals jedoch wäre für ganz spezielle Arbeitsgänge eine ebenso spezielle Maschine erforderlich, damit auch in solchen Fällen rationell und effizient, das heißt, Kosten sparend gearbeitet werden kann.

Sonderlösungen heißt das Stichwort, um ganz spezifische Aufgaben zu erfüllen, bevor sie zum Problem werden. In der Industrie ist das schon längst Usus, nur Handwerksunternehmen beziehungsweise Klein- und Mittelbetriebe scheuen sich vor den vermeintlich hohen Kosten für speziell entwickelte Maschinen. Irrtum!

Die Hoffmann Maschinenbau ist nicht nur als Erfinder der „Hoffmann-Schwalbe“ bekannt, sondern hat sich ebenso als technischer Problemlöser in weiten Bereichen der produzierenden Wirtschaft einen exzellenten Ruf erworben. Das ist vielen nicht bekannt, zumindest nicht so sehr, wie sie die Hoffmann-Schwalbe als rationelles und sicheres Verbindungsmittel kennen - und schätzen. Natürlich kann auch Hoffmann die „Euros legende Wollmichsau“ nicht bauen, ganz bestimmt jedoch Maschinenlösungen, die im Konzept und in der Ausführung jeweils exakt auf die einzelne Anwendung hin abgestimmt sind. Das hat dann mit der Hoffmann-Schwalbe nichts zu tun, weil diese Sonderlösungen in allen erdenklichen Bereichen gebraucht werden, beziehungsweise zum Einsatz kommen können.

Mit zunehmender Tendenz gerade in den letzten Jahren, wo Schlagwörter wie Optimierung, Rationalisierung und Kosteneinsparung die Szenerie in jeder Fertigung bestimmen, kann Hoffmann als Maschinenbauer auf weit über 200 spezifische Maschinenkonstruktionen verweisen, die in den unterschiedlichsten Produktionsstätten im In- und Ausland - zum Teil im Mehrschichtbetrieb - bestimmte Arbeitsgänge höchst rationell ausführen. Faktoren wie Wirtschaftlichkeit, Qualitätssicherung sowie Kostenminimierung stehen hierbei an oberster Stelle der Kundenvorgaben, die gelöst werden konnten.

Wenn Sie also mit dem einen oder anderen Arbeitsgang in Ihrem Hause nicht zufrieden sind und meinen, der müsste rationeller und wirtschaftlicher und/oder auch qualitativ besser zu machen sein, dann sollten Sie mit den Hoffmännern in Bruchsal sprechen. Geht nicht - kennen die nicht! Sie werden sehen, die Kosten/Nutzen-Relation rechtfertigt gerade bei absonderlichen Problemstellungen den Einsatz von „speziellen Spezialitäten“.

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Ecken und Kanten

Ecken und Kanten

von Hoffmann Schwalbe | 06.10.2022

Der Volksmund sagt uns, dass eckige, kantige Menschen nicht immer einfach jedoch aufrecht, ernsthaft und vertrauenswürdig sind. Übertragen auf unsere Holzbearbeitung haben Ecken und Kanten ebenfalls eine wichtige Bedeutung. Zumal, wenn es um die Verbindung des einen Teiles mit dem anderen geht. Beispielsweise bei Licht-, Sockel- und Deckenblenden oder Abschlußkränzen. Hier wird dann das eingesetzte Verbindungselement quasi zum „Eckpfeiler“ der Konstruktion.

Wer musste nicht schon mit dem Problem fertig werden, dass bei Innenausbauarbeiten Rahmenteile und Blenden nicht nur höchst akkurat und stabil (im Sinne von Zug- und Bruchfestig-keit), sondern auf der Baustelle auch problemlos zusammen zu bauen waren. Oder bei der Montage von Einbauküchen, wenn die manchmal recht unhandlichen Kranz- und Sockelteile erst vor Ort maßgenau eingepasst werden konnten, was meist nur mit hohem handwerklichem Geschick sowie Hilfseinrichtungen zu machen ist.

Guter Rat muss nicht teuer sein sagt sich Meister Cleverle, und benutzt in solchen Fällen ein zugleich praktisches wie zuverlässiges Verbindungselement: Die Hoffmann-Schwalbe. Sie vereinfacht von der fertigungstechnischen Seite her sogar schwierige Gehrungsverbindungen enorm: zu Hause im Betrieb werden die schwalbenschwanzförmigen Nuten in die beiden zu verbindenden Werkstücke eingefräst - die Teile können dann lose auf die Baustelle gebracht werden (kein Transportproblem wegen sperrigem Umfang) - und bei der Montage vor Ort müssen die Schwalbenverbinder nur noch mit dem Hammer eingeschlagen werden.

Aufgrund der hochwertigen Schwalbenschwanzform (=Schwalbenverbinder) und -führung (=Fräsnut) sowie der konisch aufeinander zulaufenden, gezackten Innenflächen der Schwalben werden beide Teile zwangsläufig passgenau zusammengezogen und verkrallt. Unser Meister Cleverle verzichtet meist, wenn die Verbindung keiner größeren Belastung standhalten muss, sogar auf eine Leimangabe - und benötigt demnach auch keine Spannvorrichtungen. Und weil er ebenfalls keine Abbindezeit abwarten muss, kann er sofort weiterarbeiten.

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