La macchina multiassiale a controllo CNC "MX-5-NC" per troncare, fresare e fori di centraggio è ottimizzata per la realizzazione completa di porte antincendio su misura, sono realizzati con precisione con gli angoli a soffietto bloccati in modo sicuro. Una caratteristica speciale di questa versione è il posizionamento verticale delle unità della sega che aumenta la capacità di taglio di 320 mm.

giunti angolari in telai in cui le forze di tensione e pressione sono aumentate. Tutte le dimensioni e le posizioni sono liberamente programmabili. Il vantaggio particolare di questa macchina è la fresatura, l'instradamento e la foratura simultanei del pezzo da lavorare, in un unico ciclo di lavoro.

Tutte le operazioni della macchina, troncare, fresare e forare sono programmabili liberamente e in modo variabile. Ad ogni ciclo di lavoro vengono elaborate simultaneamente entrambe le teste in lavorazione, lato sinistro o destro o intestazione del telaio. Ciò consente di risparmiare tempo e quindi costi di produzione.

Su questa troncatrice e unità foratura vengono lavorati componenti di rivestimento delle porte fino a 2800 mm di lunghezza e 450 mm di larghezza. Le parti vengono prima tagliate, poi due teste di foratura creano i fori per i tasselli di assemblaggio. La macchina è progettata in modo tale che misure speciali o disegni insoliti possano essere facilmente realizzati.

Ciò significa che tutte le dimensioni delle porte e anche le porte di grandi dimensioni possono essere prodotte individualmente senza interruzioni considerevoli per la normale produzione in fabbrica.

Il perfetto tuttofare per la produzione efficiente di finestre, elementi di porte-patio, compresi portali scorrevoli / pieghevoli, parti del telaio come telai di perline di finestre, rivestimenti e collegamenti a montante. Qui è possibile utilizzare diversi o una combinazione di vari connettori. Oltre agli elementi per facciate in vetro, è possibile utilizzare "MX-5-NC" per la realizzazione delle connessioni dei nodi come nella costruzione di montanti e travi.

Un'innovazione assoluta è la macchina "all-in-one" a controllo numerico che rende la troncatura, la fresatura e la foratura con una singola macchina. Adatta per pezzi fino a 160 mm di larghezza x 110 mm di altezza e lunghezze da 250 mm a 6000 mm e oltre. Una caratteristica speciale di questa soluzione è la possibilità di eseguire le fresature in tutte e quattro le direzioni: verticalmente dall'alto verso il basso o dal basso verso l'alto - orizzontalmente dall'interno verso l'esterno o dall'esterno verso l'interno. La sequenza dell’intero ciclo di lavorazione, completamente automatico del pezzo e delle tre sequenze di lavorazione (taglio + 45 ° -45 ° / fresatura / foratura) viene eseguito in 25 secondi.

"All-in-one" effettua le tre operazioni in un ciclo di macchina senza rilasciare il bloccaggio del pezzo. L'opzione per l'ottimizzazione del software è disponibile per la gestione delle liste di taglio e la gestione della quantità residua (scarti). Gli aggiornamenti sono disponibili per la foratura e la foratura e la connessione online o di rete. Ad esempio, download dei programmi direttamente dal reparto pianificazione della produzione.

La macchina multiassiale a controllo CNC "MX-5-NC" per taglio, fresature e fori spine è ottimizzata per qualsiasi giunzioni. Tutte le dimensioni e le posizioni sono liberamente programmabili. Il vantaggio particolare di questa macchina è la trocatura, la fresatura e la foratura simultanei del pezzo da lavorare.

Il perfetto tuttofare per la produzione efficiente di finestre, elementi di porte-patio, compresi porte scorrevoli / pieghevoli, parti del telaio come telai di persiane, rivestimenti e collegamenti a montante. Qui è possibile utilizzare diversi o una combinazione di vari connettori.

Oltre agli elementi per facciate in vetro, è possibile utilizzare "MX-5-NC" per la realizzazione delle connessioni dei nodi come nella costruzione di montanti e travi.

La tronciatrice controllo numerico è progettata per il trattamento di travi strutturali con sezioni trasversali fino a 200x200mm. Premendo un solo pulsante, il ciclo di lavorazione taglia il profilo in lunghezza (angolo selezionabile liberamente) ed elabora tre tacche a V (2 x tagli diagonali x 45 °) La distanza tra ogni taglio a V è completamente regolabile. Il pezzo da lavorare viene alimentato alla macchina da una rulliera a rotelle.

Il sistema può essere esteso con l'aggiunta di ulteriori unità di intaglio a V.

La troncatrice combinata a doppio taglio, foratrice e fresatrice è progettata appositamente per lavorare pannelli laterali per bare, pronti per il montaggio. Una specifica difficile da superare era il taglio delle grandi sezioni trasversali dei pannelli, fino a 650 mm di larghezz.

Il pannello rimane saldamente bloccato mentre viene eseguita la sequenza di lavorazione della segatura, della foratura delle spine e del passaggio dei tasselli. I pannelli sono tagliati a misura, secondo i dati programmati del pezzo in lavorazione, su due piani. Il posizionamento degli angoli della sega, dei fori spina e delle fresature (tasselli Hoffmann o "chiodi comuni") è controllato dagli assi.

La macchina è progettata secondo le specifiche del cliente per larghezze fino a 500 mm di larghezza. Subito dopo il taglio, le fresature per i tasselli Hoffmann vengono indirizzate a ciascuna estremità del pezzo, perpendicolarmente alle superfici. Il numero di fresature per i tasselli e le loro posizioni sono liberamente programmabili così come le posizioni dei fori per le maniglie della bara. Per la produzione dei pannelli superiori, verrebbe utilizzata una seconda macchina MX-SO-Top-Panel. (vedi la prossima pagina).

I vantaggi particolari dei costruttori di bare con l'uso del pannello MX-SO-Top e delle macchine MX-SO-Side-Panel sono un notevole riduzione dei tempi di ciclo e un miglioramento della qualità del taglio e del controllo delle dimensioni. Inoltre, le parti lavorate possono essere assemblate nel prodotto finito molto più rapidamente e più facilmente di prima.

Questa troncatrice a controllo numerico è la macchina per poter produrre sino a 2400 basi di bara in un turno di otto ore. Il ciclo della macchina è molto semplice.

Diverse lunghezze del profilo sono posizionate nella macchina. Una pinza raccoglie il profilo più basso e lo trasporta nella macchina. Il componente è tagliato a la lunghezza e leestremità sono introdotte con uno slot per il tassello Hoffmann. Il componente viene quindi espulso per il montaggio.

L'angolo di taglio della sega può essere regolato tra 40-50 °. Mentre la posizione del tassello Hoffmann e la profondità sono regolabili in base al design della cassa.