La tecnología multiaxis controlada por CNC utilizada en el MX-5-NC es la base de este centro de trabajo – ingletadora doble, taladradora y fresadora -. La sierra de doble inglete combinada con instalaciones de fresado y taladrado. Los elementos modulares, marcos y arquitrabes, para juegos completos de puertas de protección contra incendios se producen con precisión con esquinas con mitones bloqueados de forma segura. Una característica especial de esta versión es el posicionamiento vertical de las unidades de aserrado que aumenta la capacidad del corte a una altura de 320mm.

Todas las operaciones de la máquina, aserrado, ranurado y taladrado son programables de manera libre y variable. Con cada ciclo de máquina, ambos extremos de cada componente, lado izquierdo o derecho o cabecera del marco se procesan simultáneamente. Esto ahorra tiempo y, por lo tanto, costos de fabricación.

Con este centro de trabajo de aserrado y taladrado, se procesan componentes de revestimientos de puertas de hasta 2800 mm de largo y 450 mm de ancho. Las piezas primeramente se cortan luego dos cabezales de taladrado perforan los agujeros para después finalizar el montaje con tarugos.

La máquina está diseñada para que tamaños especiales o diseños inusuales puedan acomodarse fácilmente.

Esto significa que todas las dimensiones de las puertas y también las puertas de gran tamaño se pueden producir individualmente sin una interrupción considerable en la producción regular de la fábrica.

Una innovación absoluta en la función es la máquina de procesamiento controlada por CNC “Todo en uno” que corta, fresa y taladra con una sola unidad de trabajo. Adecuada para perfiles de hasta 160 mm de ancho x 110 mm de alto y desde 250 mm a 6000 mm de largo y más. Una característica especial de esta solución es la facilidad de fresar en las cuatro direcciones. Por ejemplo -verticalmente de arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba – como también - horizontalmente desde adentro hacia afuera o desde afuera hacia adentro-. Además, el monitoreo totalmente automático de toda la longitud de la pieza de trabajo y las tres secuencias de procesamiento (aserrado + 45 ° a -45 ° / fresado / taladrado) para unir una esquina se lleva a cabo en 25 segundos.

El centro de trabajo "Todo en uno" realiza las tres operaciones en un ciclo de máquina sin soltar la sujeción de la pieza de trabajo. También es disponible el software para optimar la administración de las listas de cortes y la las cantidades residuales. Las actualizaciones están disponibles para bisagra y perforación de agujeros, y conexión en línea o de red. Por ejemplo, descargas de programas directamente desde el departamento de planificación de producción.

"MX-5-NC" máquina de procesamiento multi-eje controlada por CNC para cortar, fresar y taladrar. Está máquina es óptima para conexiones de esquinas de alta resistencia y resistente a la presión en marcos. Todos los tamaños y posiciones son libremente programables. El beneficio particular de esta máquina es el corte, fresado y taladrado simultáneo de la pieza de trabajo, incluida la perforación de los orificios de oliva en un ciclo de trabajo.

El todo terreno perfecto para la producción eficiente de ventanas, elementos de puertas para terrazas, incluidos portales de puertas correderas / plegables, - marcos acristalados, junquillos / barrotes de ventanas y revestimientos. Aquí, el uso de diferentes conectores o una combinación de varios, es posible.

Además, elementos de fachadas, las conexiones de nodo y construcciones de montantes / travesaños se pueden fabricar con la maquina "MX-5-NC".

La máquina de control numérico está diseñada para procesar madera de construcción con secciones transversales de hasta 200 x 200 mm. En este caso, son vigas de madera para elementos de vallas de jardines. Con solo presionar un botón, el corte transversal (dimensión de longitud, ángulo libremente seleccionable) así como tres cortes de muesca (cortes de bisel 2 x 45 °) se ejecutan en una sola operación. La distancia entre cada corte en vee-notch es totalmente ajustable. La alimentación de piezas de trabajo (vigas) se realiza mediante transportador de rodillos.

La posibilidad de ampliar el centro de trabajo con más unidades Vee-muescas, es posible.

La combinación de ingletadora doble inglete, taladrado y fresado está diseñada específicamente para procesar paneles laterales para cajas de ataúdes, listas para el ensamblaje. Una especificación difícil de superar fue el corte de las grandes secciones transversales de los paneles, de hasta 650 mm de ancho y con mitones compuestos.

El panel permanece sujeto de forma segura mientras se lleva a cabo la secuencia de procesamiento de corte, taladrado y fresado. Los paneles se cortan a inglete según la información de la pieza de trabajo programada, en dos planos. El posicionamiento de los ángulos de sierra, los agujeros para tarugos y las ranuras para la cola de milano (Hoffmann-colas de milano como también "Joint Nails") están controladas por eje.

La máquina está diseñada según las especificaciones del cliente para los anchos de piezas de hasta 500 mm.

Inmediatamente después del corte en ángulo en ambos extremos de las piezas, las ranuras para colas de milano Hoffmann se fresan, perpendicularmente a la superficie de inglete. Tanto el número de ranuras y sus posiciones como los agujeros para los tarugos (orificios de la manija del ataúd) son programables libremente. Para fabricar los paneles superiores del ataúd, se utiliza una segunda máquina MX-SO-Top-Panel. (ver página siguiente).

Los beneficios particulares para los fabricantes de ataúdes a través del uso de las máquinas MX-SO-Top-Panel y MX-SO-Side-Panel, consiste en un aumento respetable de los tiempos de ciclo y una mejora en la calidad de corte y control de dimensiones. Además, las piezas mecanizadas se pueden ensamblar en el producto terminado mucho más rápido y más fácil que antes.

Esta máquina de corte y fresado controlada por NC produce hasta 2400 componentes de soportes de base de ataúdes de madera en un turno de ocho horas. El ciclo de la máquina es muy simple. Diferentes longitudes de perfiles se colocan en un cargador de pisos. Un garfio recoge el perfil más bajo y lo transporta hacia la celda de procesamiento. Aquí los soportes de base de ataúdes de madera se cortan en el tamaño deseado, luego se fresa en un extremo con una ranura para las colas de milano Hoffmann. Después el componente completado se expulsa para el montaje.

Los ángulos de corte se pueden ajustar para diferentes tipos de ataúdes de 40 ° a 50 °, así como las posiciones de ranura y las profundidades de corte.